Flangeador Excêntrico

Flangeador Excêntrico Sem Catraca Com Cortador e Escariador Suryha

cod. 80150.085 | SRA-806AL

Kit Flangeador Excêntrico

Ferramenta utilizada para fazer flanges em tubo de cobre e alumínio para refrigeração aquecimento etc, este conjunto é muito prático, acompanha rebarbador e cortador de tubos, a flange fica com acabamento excelente e sem riscos de vazamentos, acompanha uma prática maleta para transporte

Características

• Cortador + Escareador 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4

• Operação facilitada, menor tempo e menos energia

• gradualmente forma uma flange 45º, sem criar ranhuras no tubo ou rachaduras

• conta com limitador de torque, que garante a execução da flange sem aperto excessivo e a consequente rachadura do tubo.

“Coração” da máquina de lavar" Conjunto Mecanismo

Conjunto Mecanismo é o elemento de transmissão de força, que proporciona a movimentação do Cesto durante a centrifugação e a movimentação do Agitador durante a lavagem.

“Coração” da máquina de lavar, o Conjunto Mecanismo transmite energia para outras peças realizarem seus movimentos durante o ciclo de lavagem.

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Veja vídeo sobre produção dos mecanismos da Whirlpool

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Boas compras. E bom final de semana. 

R290 E R600A - fluidos naturais. 

 

www.refricenter.com.br

Entenda as suas características e os cuidados necessários na sua aplicação.

A utilização dos fluidos refrigerantes naturais vem crescendo rapidamente, em todo o mundo. Entre eles, destacam-se os hidrocarbonetos – R600a, ou isobutano, e R290, ou propano.

Eles já tinham uma presença forte em algumas regiões, especialmente na Europa. Mas, nos últimos anos, vêm ganhando espaço no mercado brasileiro, tanto por suas características positivas, quanto por dois outros motivos:

• A eliminação gradual das substâncias que provocam danos à camada de ozônio (como os CFCs e os HCFCs); 

• As restrições aos fluidos refrigerantes que contribuem para o aquecimento global (caso dos HFCs).

Do ponto de vista ambiental, os hidrocarbonetos são ótimas opções: não prejudicam a camada de ozônio e têm impacto praticamente nulo no aquecimento global. 

Para completar, no que se refere ao aspecto técnico, apresentam desempenho muito bom, na comparação com outras opções de fluidos refrigerantes. 

Por todos esses motivos, a Embraco os considera uma excelente alternativa e vem se dedicando à pesquisa e ao desenvolvimento de soluções de refrigeração que os incorporem. 

Hoje a empresa oferece uma ampla linha de compressores para R290 e R600A (clique aqui e compre na Refricenter) Seu trabalho, porém, vai muito além disso. Primeiramente, como empresa líder em tecnologia, contribui para influenciar o mercado na direção da utilização dessa alternativa. Muita gente que não está familiarizada com essas substâncias pensa assim: “Se a Embraco recomenda, é uma boa solução”.

A atuação direta da empresa no mercado também traz resultados concretos: ela fornece todo o apoio técnico às montadoras de sistemas de refrigeração – doméstica e comercial – interessadas em adotar o uso do isobutano ou propano.

É claro que os refrigeristas não foram esquecidos nesse processo de tornar os hidrocarbonetos mais conhecidos. A Embraco vem produzindo diversos materiais técnicos e divulgando informações sobre esses fluidos refrigerantes.

Um exemplo foi a atualização feita no vídeo de troca de compressores, para incluir esse tema. 

Nas páginas da revista, eles também são abordados com fre­quência, em matérias que tratam de diversos aspectos técnicos. Em especial, temos destacado que não há motivo para temer essas substâncias, que assustam quem não as conhece pelo fato de serem inflamáveis. 

Como já dissemos em edições anteriores, a sua utilização é segura, senão países como Alemanha e França – que têm legislações muito avançadas de proteção às pessoas e ao meio ambiente – não os aprovariam. Basta conhecer dois fatos para desfazer esse temor:

• O circuito elétrico dos equipamentos que os incorporam é projetado para prevenir a geração de faíscas;

• A carga de hidrocarboneto em refrigeradores é muito pequena.

Essa segunda característica acima evita que, em caso de vazamento, ocorra uma concentração significativa do gás no ambiente. Ou seja, R600a (clique aqui e compre na Refricenter) e R290 podem ser inflamáveis, mas não geram riscos de explosões. 

Atenção às diferenças

Como ocorre com qualquer produto, é preciso conhecer as características específicas dos hidrocarbonetos, para trabalhar de maneira correta e segura.

Além de seguir as boas práticas de manutenção preventiva e corretiva, é preciso ficar atento a alguns aspectos em que eles são diferentes, por exemplo, de HCFCs ou HFCs. 

Como R600a (clique aqui e compre na Refricenter)  e R290 são inflamáveis, devem ser adotados procedimentos diferenciados no caso de solda de tubulações. Nessas situações, é fundamental certificar-se de que a tubulação está totalmente isenta de isobutano ou propano. 

O maçarico só deve ser usado depois disso, para não haver riscos. Uma medida essencial para a segurança é passar uma carga de nitrogênio na tubulação, para deixá-la sem resquícios de gás.

Outra dica importante, no caso de troca de compressor: o isobutano ou propano do sistema pode ser recolhido em um recipiente fechado. Diferentemente do que acontece com outras substâncias, os hidrocarbonetos podem, também, ser liberados em um ambiente bem ventilado (é permitido fazer isso, porque eles não provocam danos à camada de ozônio nem têm impacto no aquecimento global). 

Deve-se lembrar, ainda, que, em lugar da solda, pode-se optar, com segurança total, pela utilização do sistema Lokring, que evita a necessidade de maçarico. 

Em relação à carga de gás, é importante saber que as quantidades são menores do que as de outros fluidos refrigerantes. Outros procedimentos são similares. Leia + sobre.

Os filtros secadores são mais um aspecto que merece atenção: em sistemas com hidrocarbonetos só devem ser utilizados aqueles que contêm dessecante 4A-XH5.

Outra característica que deve ser observada diz respeito aos componentes elétricos: só podem ser utilizados aqueles que têm características adequadas à inflamabilidade desses fluidos refrigerantes. Não há, portanto, lugar para improvisos.

As diferenças descritas nos parágrafos anteriores mostram que lidar com R600a ou R290 não é nenhum bicho-de-sete-cabeças. 

Quem trabalha de maneira correta e cuidadosa, seguindo as orientações técnicas, não terá dificuldade em fazer um bom serviço.

Acordo internacional impõe restrições aos HFCS

Em outubro, foi assinado um acordo global para reduzir a utilização dos HFCs (hidrofluorcarbonos). Cerca de 200 países concordaram em estabelecer restrições ao uso dessas substâncias, que vêm sendo utilizadas como substitutos dos CFCs. O motivo para essas restrições é o impacto negativo que provocam em termos de aquecimento global.

A decisão foi tomada em uma reunião em Kigali, em Ruanda, e é uma complementação ao Protocolo de Montreal, que teve grande sucesso na eliminação do consumo de gases nocivos à camada de ozônio. A preocupação se justifica porque o uso de HFCs está aumentando a um ritmo de 10% ao ano e as projeções indicam que, se nada for feito, a demanda continuará a crescer.

Foi estabelecido um compromisso para que a utilização dos HFCs seja reduzida gradualmente. O processo de redução começa pelos países mais desenvolvidos, que em 2019 precisarão diminuir esse uso em 10%, em comparação ao volume consumido entre 2011 e 2013. Nesses países, até 2036, a redução terá que ser de 85%.

No Brasil, assim como em toda a América Latina, o processo se inicia em 2024, quando deve haver um corte de 10% em relação ao volume utilizado entre 2020 e 2022. Até 2045, a redução será de 80%.

O acordo foi considerado um passo fundamental na luta contra o aquecimento global, podendo resultar numa diminuição de 0,5ºC na temperatura do planeta

COMPRESSORES DE VELOCIDADE VARIÁVEL: UMA REALIDADE NO MERCADO

Presença desses modelos avançados tende a crescer cada vez mais, em função da demanda por eficiência energética.

A tecnologia embraco fullmotion conquistou clientes exigentes em todo o mundo e é reconhecida como uma das mais importantes inovações no setor de refrigeração nos últimos anos.

Desenvolvidos pela Embraco de maneira pioneira quase 20 anos atrás, os inovadores compressores de velocidade variável vêm conquistando crescente espaço no mercado, pelos benefícios que trazem. Conheça-os melhor nesta matéria.

Na Entrevista realizada com o presidente da Embraco, Luis Felipe Dau, afirmou que os compressores com velocidade variável são uma realidade e sua presença vai se acelerar num futuro próximo. Segundo ele, nos mercados mais exigentes da Europa e Ásia (especialmente no Japão), já existe uma movimentação para a utilização dessa tecnologia em lugar dos compressores on-off.

“A motivação é a crescente procura por sistemas de refrigeração com maior eficiência energética, menor ruído e que preservem por mais tempo os alimentos. Além disso, a confiabilidade desses compressores também é um diferencial para os fabricantes e os consumidores”, disse Dau 

No Brasil e na América Latina em geral, sua utilização ainda é pequena, mas vem se expandindo nos últimos tempos, especialmente em equipamentos de refrigeração comercial – para os quais a questão da eficiência energética é cada vez mais essencial. Por exemplo, hoje já se encontram no mercado adegas refrigeradas e freezers comerciais com compressores Embraco Fullmotion. A tendência é que essa maior demanda, que já ocorre nos países mais desenvolvidos, ganhe mais força por aqui. Ou seja, se você ainda não viu ao vivo um compressor desses, isso logo acontecerá.

Os compressores de velocidade variável se diferenciam dos compressores convencionais por ajustar a velocidade de rotação conforme a demanda. 

Isso é conseguido pela presença de um dispositivo eletrônico, o inversor de frequência, capaz de medir as variações de temperatura do sistema e ajustar automaticamente a sua velocidade, tornando a operação mais eficiente. Quando as temperaturas internas estão nos níveis recomendados (por exemplo, no período noturno, quando a utilização é menor), o compressor opera com uma rotação menor. Já nos momentos em que as temperaturas internas estão mais altas, ele opera com uma rotação maior, para reduzir essas temperaturas o mais rápido possível. 

CONHEÇA O EMBRACO FULLMOTION

Características diferenciadas

• Controle flexível que permite soluções personalizadas, com a utilização de uma unidade eletrônica avançada

• Escolha de faixa de velocidade de operação

• Ajuste automático contínuo de velocidade dentro da faixa selecionada

Vantagens para o consumidor

• Redução do consumo de energia

• Produto mais silencioso do mercado

• Melhor conservação dos alimentos em função de temperaturas mais estáveis dentro do gabinete

Vantagens para a montadora

• Melhoria do sistema com baixo investimento em processo de produção

• Compatível com outras melhorias de sistema

• Permite múltiplas conexões elétricas

• Pequenas mudanças no projeto do sistema

• Controle eletrônico programável para ótima performance do sistema

• Agrega valor à marca e ao produto

Entendendo o inversor 

O inversor pode controlar a rotação dos compressores de três diferentes maneiras:

• Drop In, em que o dispositivo avalia a variação da corrente e automaticamente ajusta a rotação. Nesse caso, o aumento da rotação é feito em degraus. Esse tipo de controle pode ser utilizado com termostato comum;

• Frequência, em que o inversor recebe um sinal do termostato, que ajusta diretamente a rotação do compressor. A variação da rotação é feita de maneira continua e mais suave, melhorando ainda mais o controle da temperatura e reduzindo o consumo de energia. Nesse caso, utiliza-se um termostato de frequência.

• Serial, em que o inversor recebe comandos do termostato e envia respostas a eles eletronicamente. Para esse modo de controle é necessário um termostato eletrônico desenvolvido para utilizar o protocolo de comunicação do inversor. Esse modelo consegue também ler outras informações, como a rotação real.

Em todos esses três modos de controle, o funcionamento é similar: eles recebem energia da rede na forma de corrente alternada e monofásica e a transformam em corrente contínua e trifásica, que permite que trabalhem de maneira mais eficiente.

Eficiência energética

Em função dessa tecnologia, os compressores de velocidade variável apresentam uma grande vantagem em relação aos modelos on-off no que se refere ao consumo de energia – que, em média, é 25% menor, mas pode representar uma diferença de até 30% no caso de refrigeradores de 10 anos. Isso contribui para que os equipamentos em que são utilizados atinjam os níveis de eficiência energética estabelecidos pelas legislações mais rígidas. 

“Com o avanço das regulamentações exigindo eletrodomésticos e sistemas de refrigeração mais eficientes em vários países, teremos a presença cada vez maior de compressores de velocidade variável no mercado”, destaca Eduardo Ramos Ortiga, especialista de Suporte Técnico da Embraco.

 Essa tecnologia inovadora, que foi desenvolvida e patenteada pela Embraco, foi reconhecida internacionalmente, conquistando, em 2008, o prêmio Stars of Energy Efficiency, atribuído às empresas que mais contribuem para a eficiência energética no planeta. No mesmo ano, também foi considerada uma das dez inovações mais importantes desenvolvidas na década no Brasil.

Outros diferenciais

Além do ganho em eficiência energética, o compressor de velocidade variável apresenta outras importantes vantagens:

• Baixíssimo nível de ruído (o menor do mercado);

• Maior robustez e tolerância a subtensões da rede elétrica;

• Possibilidade de múltiplas conexões elétricas, facilitando sua integração a sistemas existentes.

Lançados inicialmente para uso apenas em refrigeradores domésticos, os compressores Embraco Fullmotion ganharam novas versões ao longo dos anos e hoje também podem ser utilizados em equipamentos comerciais de pequeno porte.

AS FAMÍLIAS

Família VES

• Aplicação com R600a

• Disponível em 115 e 220 V

• Disponível em 50 e 60 Hz

• Rotação de 950 a 4500 RPM

• Projetado para sistemas domésticos 

Família VEG

• Aplicação com R134a e R600a

• Disponível em 115 e 220 V

• Disponível em 50 e 60 Hz

• Rotação de 1600 a 4500 RPM

• Projetado para sistemas domésticos. Também pode ser utilizado em aplicações comerciais de pequeno porte

Família VEM

• Aplicação com R134a e R600a 

• Disponível em 115 e 220 V

• Disponível em 50 e 60 Hz

• Rotação de 1600 a 4500 RPM

• Projetado para sistemas domésticos e aplicações comerciais de pequeno porte

Família VNE

• Aplicação com R600a, R290 e R-404A

• Disponível em 115 e 220 V

• Disponível em 50 e 60 Hz

• Rotação de 2000 a 4500 RPM

• Projetado para aplicações comerciais

Por isso mesmo, sua presença cresce continuamente. Já são milhões de unidades em uso em todo o mundo. Não é só nos países desenvolvidos que eles encontram mercado: no Brasil, gradualmente estão sendo adotados por montadoras de equipamentos de refrigeração doméstica e comercial, como Brastemp, Fricon e Art des Caves. 

“A utilização desse tipo de tecnologia é uma tendência sem volta. Já pode ser amplamente encontrada em condicionadores de ar tipo split, e o caminho natural é que agora estejam cada vez mais presentes em refrigeradores e freezers de uso doméstico e comercial”, afirma Eduardo Ortiga.

Portanto, será cada vez mais frequente, para os técnicos de refrigeração, encontrar esses compressores nos equipamentos de seus clientes. Isso significa que é fundamental estar preparado para lidar com eles: entender como o inversor funciona e saber fazer as verificações necessárias:

• Na ligação do inversor com o compressor (cabos e conexões);

• No recebimento de tensão do termostato;

• No recebimento do sinal de controle;

• Na alimentação de energia.

Todas essas verificações são simples, assim como a correção de eventuais problemas encontrados nelas. Mas, como dissemos, é imprescindível ter conhecimentos sobre o inversor. 

“Apesar de parecer desafiador, com o conhecimento adquirido, aprendemos que o acionamento e a adequação de um compressor de velocidade variável em um determinado sistema podem ser feitos de forma simples e trazer resultados rápidos”, afirma Eduardo Ortiga.